Defectes comuns i com prevenir-los?
Defectes comuns en la producció del disc de fre: forat d'aire, porositat de contracció, forat de sorra, etc. El mitjà i el tipus de grafit de l'estructura metal·logràfica superen l'estàndard o l'estàndard de quantitat de carbur; Una duresa Brinell massa alta comporta un processament difícil o una duresa desigual; L'estructura de grafit és gruixuda, les propietats mecàniques no estan a l'altura, la rugositat és baixa després del processament i la porositat òbvia a la superfície de fosa també es produeix de tant en tant.
1. Formació i prevenció de forats d'aire: els forats d'aire són un dels defectes més comuns de les peces de fosa del disc de fre. Les peces del disc de fre són petites i primes, la velocitat de refrigeració i solidificació és ràpida i hi ha poca possibilitat de forats d'aire de precipitació i forats d'aire reactius. El nucli de sorra aglutinant d'oli greix té una gran generació de gas. Si el contingut d'humitat del motlle és alt, aquests dos factors sovint condueixen a porus invasius a la fosa. Es troba que si el contingut d'humitat de la sorra de modelat supera, la taxa de ferralla de porositat augmenta significativament; En algunes peces de fosa prima de nucli de sorra, sovint apareixen ennuegaments (porus d'asfixia) i porus superficials (desgranatge). Quan s'utilitza el mètode de caixa de nucli calent de sorra recoberta de resina, els porus són especialment greus a causa de la gran generació de gas; En general, el disc de fre amb un nucli de sorra gruixut rarament té defectes dels forats d'aire;
2. Formació del forat d'aire: el gas generat pel nucli de sorra del disc de la fosa del disc de fre a alta temperatura fluirà horitzontalment cap a l'exterior o cap a dins a través del buit de sorra del nucli en condicions normals. El nucli de sorra del disc es fa més prim, el camí del gas s'estreny i la resistència al flux augmenta. En un cas, quan el ferro fos submergeix ràpidament el nucli de sorra del disc, esclatarà una gran quantitat de gas; O contactes de ferro fos a alta temperatura amb massa de sorra d'alt contingut d'aigua (mescla desigual de sorra) en algun lloc, provocant una explosió de gas, foc ofegat i formant porus ofegats; En un altre cas, el gas d'alta pressió format envaeix el ferro fos i flota cap amunt i s'escapa. Quan el motlle no es pot descarregar a temps, el gas s'estendrà en una capa de gas entre el ferro fos i la superfície inferior del motlle superior, ocupant part de l'espai a la superfície superior del disc. Si el ferro fos s'està solidificant, o la viscositat és gran i perd fluïdesa, l'espai ocupat pel gas no es pot omplir, deixarà porus superficials. En general, si el gas generat pel nucli no pot flotar i escapar a través del ferro fos en el temps, romandrà a la superfície superior del disc, de vegades exposat com un sol porus, de vegades exposat després del granat per eliminar l'escala d'òxid. i de vegades es troben després del mecanitzat, cosa que provocarà una pèrdua d'hores de processament. Quan el nucli del disc de fre és gruixut, el ferro fos triga molt de temps a pujar pel nucli del disc i submergir el nucli del disc. Abans de submergir-se, el gas generat pel nucli té més temps per fluir lliurement a la superfície superior del nucli a través del buit de sorra, i la resistència a fluir cap a fora o cap a dins en direcció horitzontal també és petita. Per tant, rarament es formen defectes de porus superficials, però també es poden produir porus individuals aïllats. És a dir, hi ha una mida crítica per formar porus d'asfixia o porus superficials entre el gruix i el gruix del nucli de sorra. Una vegada que el gruix del nucli de sorra sigui inferior a aquesta mida crítica, hi haurà una tendència greu als porus. Aquesta dimensió crítica augmenta amb l'augment de la dimensió radial del disc de fre i amb l'aprimament del nucli del disc. La temperatura és un factor important que afecta la porositat. El ferro fos entra a la cavitat del motlle des del bebedero interior, passa per alt el nucli central quan omple el disc i es troba davant del bebedero interior. A causa del procés relativament llarg, la temperatura disminueix més i la viscositat augmenta en conseqüència, el temps efectiu perquè les bombolles flotin i es descarreguen és curt, i el ferro fos es solidificarà abans que el gas es descarregui completament, de manera que els porus són fàcils de fer. ocorren. Per tant, el temps efectiu de flotació i descàrrega de la bombolla es pot allargar augmentant la temperatura del ferro fos al disc oposat al colador interior.
