Defectes comuns i com prevenir-los?
Defectes comuns en la producció de discs de fre: forat d'aire, porositat per contracció, forat de sorra, etc.; El grafit mitjà i tipus de l'estructura metal·logràfica supera l'estàndard o l'estàndard de quantitat de carbur; Una duresa Brinell massa alta provoca un processament difícil o una duresa desigual; L'estructura del grafit és gruixuda, les propietats mecàniques no compleixen amb l'estàndard, la rugositat és deficient després del processament i la porositat evident a la superfície de la fosa també es produeix de tant en tant.
1. Formació i prevenció de forats d'aire: els forats d'aire són un dels defectes més comuns de les peces de fosa de disc de fre. Les peces del disc de fre són petites i primes, la velocitat de refredament i solidificació és ràpida i hi ha poca possibilitat de forats d'aire per precipitació i forats d'aire reactius. El nucli de sorra aglutinant d'oli greixós té una gran generació de gas. Si el contingut d'humitat del motlle és alt, aquests dos factors sovint condueixen a porus invasius a la fosa. Es constata que si el contingut d'humitat de la sorra de modelat supera, la taxa de rebuig de la porositat augmenta significativament; En algunes peces de fosa amb nucli de sorra prim, sovint apareixen obstrucció (porus d'obstrucció) i porus superficials (descamació). Quan s'utilitza el mètode de caixa de nucli calent de sorra recoberta de resina, els porus són particularment greus a causa de la gran generació de gas; Generalment, el disc de fre amb nucli de sorra gruixut rarament té defectes de forats d'aire;
2. Formació d'un forat d'aire: el gas generat pel nucli de sorra del disc de fosa del disc de fre a alta temperatura fluirà horitzontalment cap a fora o cap a dins a través de l'espai de sorra del nucli en condicions normals. El nucli de sorra del disc es torna més prim, el camí del gas s'estreny i la resistència al flux augmenta. En un cas, quan el ferro fos submergeix ràpidament el nucli de sorra del disc, esclatarà una gran quantitat de gas; o el ferro fos a alta temperatura entra en contacte amb una massa de sorra amb alt contingut d'aigua (barreja de sorra desigual) en algun lloc, provocant una explosió de gas, un foc d'asfíxia i formant porus d'asfíxia; en un altre cas, el gas d'alta pressió format envaeix el ferro fos, sura i s'escapa. Quan el motlle no pot descarregar-lo a temps, el gas s'escamparà en una capa de gas entre el ferro fos i la superfície inferior del motlle superior, ocupant part de l'espai a la superfície superior del disc. Si el ferro fos s'està solidificant o la viscositat és gran i perd fluïdesa, l'espai ocupat pel gas no es pot reomplir i deixarà porus superficials. Generalment, si el gas generat pel nucli no pot surar cap amunt i escapar a través del ferro fos a temps, romandrà a la superfície superior del disc, de vegades exposat com un sol porus, de vegades exposat després del granallat per eliminar l'escala d'òxid i de vegades es trobarà després del mecanitzat, cosa que provocarà una pèrdua d'hores de processament. Quan el nucli del disc de fre és gruixut, el ferro fos triga molt a pujar a través del nucli del disc i submergir-lo. Abans de submergir-se, el gas generat pel nucli té més temps per fluir lliurement cap a la superfície superior del nucli a través de l'espai de sorra, i la resistència a fluir cap a fora o cap a dins en direcció horitzontal també és petita. Per tant, rarament es formen defectes de porus superficials, però també es poden produir porus individuals aïllats. És a dir, hi ha una mida crítica per formar porus d'asfíxia o porus superficials entre el gruix i el gruix del nucli de sorra. Un cop el gruix del nucli de sorra sigui inferior a aquesta mida crítica, hi haurà una tendència seriosa a formar porus. Aquesta dimensió crítica augmenta amb l'augment de la dimensió radial del disc de fre i amb l'aprimament del nucli del disc. La temperatura és un factor important que afecta la porositat. El ferro fos entra a la cavitat del motlle des del canal interior, passa per alt el nucli central quan omple el disc i es troba davant del canal interior. A causa del procés relativament llarg, la temperatura disminueix més i la viscositat augmenta en conseqüència, el temps efectiu perquè les bombolles surin i descarreguin és curt, i el ferro fos se solidificarà abans que el gas es descarregui completament, de manera que és fàcil que es formin porus. Per tant, el temps efectiu de flotació i descàrrega de bombolles es pot prolongar augmentant la temperatura del ferro fos al disc davant del canal interior.
